Ошибочный выбор коммутационного аппарата или нарушение последовательности при производстве оперативных переключений может привести к неплановому отключению потребителей, остановке производства и угрозе для жизни и здоровья персонала. Системы сопровождения переключений позволяют предотвратить ошибочные действия персонала, проверяя выбранный объект до выполнения операции и предупреждая о несоответствии.

С целью выполнения оперативных переключений в заявленные сроки и безаварийно, на предприятиях проводят обучение и проверку готовности персонала, применяют бланки переключений, системы оперативных блокировок, видеорегистраторы, привлекаются контролирующие переключения лица.

Оперативный персонал после оценки схемы и проверки электронного бланка подписывает его в мобильном приложении. После запуска режима переключений система выводит на экран информацию только по текущему пункту бланка с описанием наименования и места расположения объекта, который необходимо найти, а информация об операции на этом этапе остается недоступной.
Далее работник подходит к выбранному оборудованию, открывает локер и считывает размещённую внутри метку. Система сопоставляет уникальный код метки с объектом, указанным в текущем пункте бланка и? если объект выбран правильно, приложение открывает доступ к содержанию операции. Работник выполняет её, подтверждает действие и после этого имеет возможность перейти к следующему пункту.
Если считанная метка принадлежит другому объекту, информация об операции остаётся недоступной и работник получит соответствующее уведомление.
Таким не хитрым способом, немного дополнив привычный процесс переключений процедурой верификации, ошибка обнаруживается до воздействия на объект.

На панелях управления, в распределительных устройствах и релейных отсеках рядом могут находиться одинаковые кнопки, ключи, накладки и приводы. Поэтому даже после сканирования нужной метки сохраняется вероятность ошибочного воздействия на соседний объект.
Локер как раз решает задачу маркировки, физически выделяя в открытом положении выбранный объект среди расположенных рядом других объектов. При этом возможность считывания метки и воздействия на выбранный объект возникает только после его открытия.
Для применения на разных типах оборудования (кнопки, ключи управления, накладки, испытательные блоки, автоматические выключатели, рукоятки приводов и т.п.) используются различные модификации локеров.

Система сопровождения переключений относится к гибридным решениям, где человек и автоматизированная система работают в паре. Главную роль в процессе играет человек, отвечая за анализ ситуации, принятие решений и выполнение физических действий, а системе передаются несложные рутинные повторяющиеся операции, отнимающие значительный ресурс:
• строгое следование заданной последовательности;
• проверка соответствия выбранного объекта текущему пункту бланка;
• регистрацию и хранение выполненных действий.
Такой подход позволяет повысить безопасность и надёжность процесса оперативного обслуживания без реконструкции электроустановок и существенных капитальных вложений.

В типовой конфигурации Система как правило включает в себя сервер, автоматизированные рабочие места и мобильные устройства.
Развёртывание системы в корпоративной сети обеспечивает сохранность производственных данных внутри инфраструктуры предприятия.
Существенным преимуществом системы сопровождения переключений является возможность работы мобильных устройств на месте выполнения переключений без связи с сервером, что обеспечивается за счёт использования локальной базы данных.

Эффективность цифрового инструмента зависит не только от заложенных алгоритмов. Важно чтобы нововведение реально облегчало работу персонала и не создавало дополнительную нагрузку.
Функционал мобильного приложения системы благодаря возможностям интерфейса позволяет буквально за пару минут подготовить требуемый бланк, а само мобильное устройство можно легко убрать в карман на время операций, требующих выполнения обеими руками. Использование стилуса на ретракторе позволяет персоналу непрерывно проводить переключения и работать с системой в диэлектрических перчатках, не снимая их.
Как следствие, за счёт эргономичности системы и сбережения своего ресурса, персонал может более внимательно оценивать обстановку и выполнять оперативные переключения.

Внедрение системы сопровождения переключений в производство состоит из трёх основных этапов:
1. Установка программного обеспечения и создание базы данных электроустановки.
2. Оснащение объектов воздействия метками и локерами.
3. Обучение персонала и проведение испытаний.
Длительность работ по интеграции системы зависит от количества объектов воздействия в электроустановке. По имеющимся сведениям, на практике срок от начала до сдачи работ по внедрению таких систем на ПС 110 кВ занимает от 3 до 5 дней.
Существенным плюсом интеграции системы является то, что для этого не требуется остановка технологического процесса и вывод оборудования в ремонт.
Приоритет для внедрения целесообразно определять по двум критериям:
• электроустановки, где последствия ошибочного действия могут быть крайне негативными;
• участки с нехваткой оперативного персонала и невысокой производительностью при переключениях и допуске.

Наличие систем сопровождения переключений в промышленной эксплуатации на объектах крупных сетевых компаний и промышленных предприятий, их последующее масштабирование, подтверждает соответствие требованиям отраслевых нормативных документов и ,что не мало важно, требованиям информационной безопасности.