Всем известно, что экономия потребления электрической энергии является одной из важнейших задач для снижения себестоимости выпуска продукции. А для таких энергоемких производств как электрометаллургия, эта задача не просто важная, а первостепенная.

Одним из основных направлений энергосбережения является оптимизация технологических режимов за счет коррекции существующих программ плавки. Такая коррекция может включать в себя изменения уставок по поддерживаемому току печи и используемым отпайкам печного трансформатора, выбор оптимальных значений вводимой в печь активной мощности, и она должна осуществляться при любых технологических режимах и уровнях напряжения в питающей электрической сети, а также при изменениях схемы внешнего электроснабжения электропечных установок.

Конкретные рекомендации по оптимизации режима выдаются на основании анализа изменяющихся в реальном времени электрических рабочих характеристик печи (зависимостей активной и реактивной мощностей от тока — P(I) и Q(I)) и определения положения на этих характеристиках текущих рабочих точек, отвечающих усредненным показателям за принятый интервал времени.

При выполнении подобной работы используется методика построения рабочих характеристик печей и их последующей оптимизации на основе непрерывного мониторинга электрических режимов. Достигаемый же в итоге экономический эффект образуется за счет коррекции технологических режимов работы печи и складывается из снижения удельного расхода электроэнергии на объем выпускаемого металла и дополнительного уменьшения расхода дорогостоящих электродов.

Сотрудники "ИНСТИТУТА ПРОБЛЕМ ЭНЕРГЕТИКИ" имеют богатый опыт проведения подобных работ с обоснованной экономией электропотребления до нескольких процентов. Несложно посчитать, насколько эффективными могут быть результаты предлагаемого нами решения данной узкоспециализированной проблемы.